초음파 금속 용접기의 원리

초음파 금속 용접기의 원리
금속 제품의 2차 연결 장치에 사용됩니다.

1. 초음파 금속 용접 개요:
초음파 금 용접기라고 불리는 초음파 금속 용접 장비.
초음파 금속 용접 기술은 20세기 초에 발견되었습니다.과학과 기술의 지속적인 발전으로 초음파 금속 용접기의 종류가 증가하고 용접 분야도 확장되고 있습니다.초음파 금속 스폿 용접기, 초음파 금속 호빙 용접기, 초음파 금속 밀봉 및 절단기, 초음파 금속 와이어 하니스 용접기의 일반적인 분류.주파수에 따라 고주파(50K Hertz 이상) 금속 용접기, 중주파(30-40K Hertz) 금속 용접기, 저주파(20K Hertz)로 나눌 수 있습니다.

2. 구성
간단히 말해서 초음파 발생기, 본체 및 용접 헤드의 세 부분으로 구성됩니다.베이스, 메인 박스, 초음파 전기 제어 박스 및 수동 제어 장치로 구성되며, 베이스 측면에는 초음파 전기 컨트롤 박스가 구비되고, 베이스 상부에는 메인 박스가 구비되며, 메인 박스에는 수동 제어 장치, 초음파 전기 제어 상자는 상자, PLC 프로그램 컨트롤러 및 전원 스위치를 포함합니다.메인 박스에는 실린더와 초음파 변환기가 제공됩니다.수동 제어 장치에는 공기압 게이지와 솔레노이드 밸브가 포함됩니다.실용 신안은 세로 용접을 가로 용접으로 변경하는 이점이 있으며 적용 범위가 넓고 자동 및 수동 조작이 용이합니다.그리고 리튬, 니켈 금속 수 소화물 배터리 전극, 실리콘 광전지, 전기 제품, 자동차 전기 제품, 구리 튜브 용접의 냉동 장비.용접 프로그램 통제, 힘, 조정할 것이다 빈도를 위한 PLC 터치스크린 인간 기계 공용영역;짧은 용접 시간, 플럭스, 가스, 땜납 필요 없음, 용접 스파크 프리, 환경 보호 및 안전.

3. 작동 원리:
초음파 금속 용접은 압력 조건 하에서 용접할 두 금속 표면에 고주파 진동파 전달을 사용하여 두 금속 표면이 서로 마찰하여 분자층 사이의 융합을 형성하므로 그 장점은 다음과 같습니다. 빠르고, 에너지 절약, 높은 융합 강도, 우수한 전기 전도성, 스파크 없음, 냉간 가공에 가깝습니다.단점은 용접된 금속 부품이 너무 두껍지 않고(일반적으로 5mm 이하) 솔더 조인트 위치가 너무 커서 압력이 필요하지 않다는 것입니다.요컨대, 금속용접기는 동종 또는 이종금속의 고주파진동에 의해 발생하는 에너지를 냉간연삭과 금속표면분자의 상호침윤을 통한 수평이동을 통해 적절한 압력으로 이용하여 용접의 목적을 달성하는 것이다.이 용접 원리는 금속 롤링 용접과 금속 밀봉 및 절단 모두에 적용됩니다.

4. 초음파 금속 용접의 특성:
1, 용접: 두 개의 용접된 물체가 겹치고, 고체 형태의 초음파 진동 압력 합성, 접합 시간이 짧고 접합 부분이 주조 구조(거친 표면) 결함을 생성하지 않습니다.
2. 금형: 초음파 용접 및 저항 용접에 비해 금형 수명이 길고 금형 수리 및 교체 시간이 적으며 자동화를 실현하기 쉽습니다.
3, 에너지 소비: 다른 종류의 금속 사이의 동일한 금속은 초음파 용접이 될 수 있으며 전기 용접에 비해 에너지 소비가 훨씬 적습니다.
4, 압력 용접 비교: 초음파 용접은 다른 압력 용접에 비해 압력이 작고 변동량이 10% 미만이며 냉간 압력 용접은 공작물 변형이 40%-90%입니다.
5. 용접 처리 : 초음파 용접은 다른 용접과 같이 용접면의 전처리 및 용접 후 후처리가 필요하지 않습니다.
6, 용접 장점: 플럭스, 금속 필러, 외부 가열 및 기타 외부 요인 없이 초음파 용접 처리.
7, 용접 효과: 초음파 용접은 재료의 온도 영향을 최소화할 수 있습니다(용접 영역 온도는 용접할 금속의 절대 용융 온도의 50%를 초과하지 않음). 따라서 금속 구조가 변경되지 않으므로 매우 전자 분야의 용접 응용 분야에 적합합니다.

5. 신청:
초음파 금 용접기는 다중 가닥 연선 및 봉선 용접, 회전자 및 정류기 용접, 희소 금속 전기 조인트 용접, 대형 와이어 및 단자 용접, 구리 단자 및 베릴륨 구리 합금 용접, 전자기 전선 단자, 브러시 브레이드 동선 및 주전원 케이블 용접, 다중 금속선 끝 용접, 다중 가닥 연선 및 단자 용접, 다중 가닥 연선 및 단자 용접.접점조립 용접, 다연연선 및 베릴륨동단자 용접, 엔진 인출선단 용접, 전선단자 및 몰딩단자 용접, 두꺼운 동판 및 알루미늄판 용접, 편조선단자 및 엔진브러시 용접 , 내열장치의 니켈 도금 납과 백금 납의 용접에 의한 배터리 간 연결, 소형 금속 시트와 금속 메쉬의 용접, 금속 호일 시트, 단선 구리 도체와 황동 단자, 구리 편조 와이어와 황동 단자, 브러시 프레임 조립 , 단단한 동선 및 희소 금속 합금선 등 일반적으로 구리, 알루미늄, 주석, 니켈, 금, 은, 몰리브덴, 스테인레스 스틸 및 기타 비철금속 재료 시트, 미세 막대, 와이어, 시트, 벨트 및 기타 순간 용접용 재료, 최대 2-4mm의 총 두께;자동차 내장 부품, 전자 제품, 전기 제품, 모터, 냉동 장비, 하드웨어 제품, 배터리, 태양 에너지, 운송 장비 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

6. 프로세스에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 퓨전
2. 임플란트
3단계: 모양
4. 리벳팅
5. 쇼크 다운
6. 점용접
7. 핫멜트
초음파 금속 용접기의 장점;
1, 높은 신뢰성: 시간, 에너지, 전력 및 상한 모니터링을 통해 우수한 공정 제어를 보장합니다.
2, 비용 절감: 솔더, 플럭스, 굽힘 및 황동 재료와 같은 소모품을 피하고 초음파 용접이 프로세스의 가장 경제적 이점을 갖도록 합니다.
3, 낮은 에너지 소비: 초음파 용접에 필요한 에너지는 저항 용접보다 적습니다.
4, 공구 수명: 초음파 공구는 우수한 내마모성, 쉬운 설치, 높은 용접 정확도와 함께 고품질 공구강으로 마감됩니다.
5, 고효율 및 자동화: 일반적인 용접 속도는 0.5초 이하, 작은 크기, 적은 유지 보수 작업, 강한 적응성, 초음파 장비가 자동 조립 라인의 첫 번째 선택이 되도록 합니다.
6, 낮은 작동 온도: 초음파 용접은 많은 열을 발생시키지 않기 때문에 금속 가공물이 어닐링되지 않고 플라스틱 껍질이 녹지 않으며 냉각수가 필요하지 않습니다.
7, 절연 외에도: 대부분의 경우 초음파 용접의 고주파 마찰로 인해 에나멜 와이어의 절연을 벗기거나 공작물 표면을 미리 청소할 필요가 없습니다.
8, 이종 금속 용접: 다르거나 유사한 금속(예: 구리 + 구리 또는 알루미늄 + 구리)의 용접 침투 혼합 효과가 우수합니다.
9, 장비 특징: 시간, 에너지, 제한, 주파수 감지를 통해 용접 정확도, 수직(팬이 아닌) 압력 시스템을 보장하고 용접 평면 높이 균일, 간단한 조정 후.