초음파 용접 라인이란 무엇입니까?초음파 용접 혼을 선택하는 방법은 무엇입니까?

의 열쇠초음파 플라스틱 용접솔더 조인트의 설계이며초음파 혼 디자인.초음파 플라스틱 용접의 최상의 효과를 얻으려면 적절한 초음파 출력, 압력 및 용접 시간을 선택하고 고정 장치의 부품을 고정하는 것이 필요합니다.용접 조인트인터페이스 모양 합리적인 디자인의 표면.

초음파 혼 디자인, 초음파 용접 라인

용접점 설계:
합리적인 솔더 조인트 구조를 설계하려면 연결 강도의 솔더 조인트 구조가 미리 결정된 지수에 도달해야 함과 동시에 외관이 가능한 한 아름다워야 합니다.
솔더 조인트의 구조는 용접물의 두께와 관련이 있습니다.용접물의 두께에 따라 용접물의 크기가 다릅니다.

용접면 설계;
초음파 에너지를 플라스틱 용접 공정에 집중시키고 용접 시간을 단축하고 용접 품질을 향상시키려면 동일한 용접 표면 구조를 사용자 정의 설계해야 합니다.
두 개의 플라스틱 부품을 평면에서 용접해야 하는 경우 용접 배선을 설계해야 합니다.두 개의 매끄러운 평면의 용접 품질은 효과적으로 보장될 수 없습니다.

에너지 시커라고 하는 용접물의 용접면에 일정한 단면적을 갖는 볼록한 모서리를 설계하면 초음파 진동 에너지가 용접 과정에 집중될 수 있고 용접 시간을 단축할 수 있습니다.

용융 후 볼록한 모서리(에너지 가이드)는 용접 표면에 고르게 펴져 견고한 연결 강도를 생성하고 용접 표면의 변형을 줄입니다.
직사각형 에너지 시커 대신 삼각형 에너지 시커를 사용하면 효과가 더 좋습니다.

용접 표면 설계 이점;
공정 실습에서는 에너지 가이드(가이드 와이어)가 없으며 용접 효과가 매우 다릅니다.동일한 조건에서 에너지 시커는 용접 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

플라스틱 제품의 다양한 용도플라스틱 용접표면 구조 요구 사항도 다릅니다.일부는 아름다운 외관을 강조하고 일부는 용접 강도를 강조하며 일부는 우수한 밀봉을 강조합니다.

용접물 자체의 구조는 용접 표면의 형태에 큰 제약을 줍니다.따라서 용접면의 설계는 다양한 차별화된 용접면을 형성하기 위해 특정 요구 사항 및 용접 형상에 따라 종합적으로 고려되어야 합니다.

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게시 시간: 2022년 8월 31일